1、电动汽车的传动系统是电动汽车长期寿命的保证；大部分电动车的传动部件结构基本都极其紧凑，只能安装单个变速箱，使得电机长时间在临界点旋转，降低了动力输出的效率；不过，宝马i8率先安装配置了一台2AT，解决了临界速度问题。

2、接下来，让我们用汽车编辑器观看电动车传动系统的示意图；汽车电驱动系统图解:最后是变速箱拖动的特斯拉；以最好的电动车特斯拉Model S P85(以下简称Model S)为例。

3、一开始可以轻取，但中后期加速时频繁输给对手；原因就在于特斯拉匹配的单级变速箱，使得特斯拉总是用一档来完成从起步到最高时速的行驶；这就相当于开燃油车，从一档起步，不换挡行驶，直到车速被拉至红线区域，发动机无法回到最佳扭矩输出范围，进而加速动力大大减弱。

4、同样，特斯拉& ldquo进一步加速的潜力；也是被这个一个一个挡世界的单级变速箱拖累，中间会被对手超越；汽车电驱动系统图解:单级变速箱降低特斯拉续航潜力。

5、单级变速箱引起的电机扭矩输出可以一蹴而就，不间断的动力输出可能有利于起步加速，但不利于汽车的合理性和舒适性；尤其是采用高速电机进行性能的Model S，配备了高功耗的高速电机，单级变速箱一档传动比大导致汽车在高临界转速点巡航，这是不合理的；至于效率折扣有多严重，我们可以看看47.5 kWh的电池容量。

6、最佳续航约为250公里，而Model S配备了容量为85 kWh的锂电池组；最好的续航时间是400公里左右；特斯拉几乎是腾势的两倍高，但电池寿命却没有翻倍。

7、汽车电驱动系统图:多速变速箱有哪些优势？与固定挡相比，多挡变速箱的动力输出损失更小，能够提高发动机的动力输出效率，这是R&D人孜孜不倦追求变速箱终极挡位的关键；考虑到重量轻和体积大的问题，变速箱不一定会无限增加齿轮；因此，如果能匹配一个合理速比范围的多速变速箱，优化电机功率爆发的时机，合理性会大大提高，其次是持续加速性能。

8、讲了一档的缺点和多档的优点后，电动车厂家还是在用单机变速箱；何必呢？关键是单级具有结构极其紧凑的优点，体积比普通变速箱小很多；它不需要离合器(电机的输出轴直接连接到变速箱上，而不是内燃机的飞轮)，电控换挡结构比液压更简单可靠。

9、单级变速箱因其利大于弊而被广泛使用，其关键性能已经满足当前使用；这并不是说厂商放弃了提高合理性，只是目前没有时间去顾及；GKN为大规模生产的电机引进了两级变速箱。

10、虽然在档位数上名不副实，但在宝马i8安装配置后的性能症状上，还是要优于单级变速箱；汽车电驱动系统示意图:第一个实现& ldquo许多；齿轮，i8两级变速箱目前，在纯电动汽车中，我们还没有看到多级变速箱。

11、在采用插电式混合动力结构的车型中，宝马i8率先单独安装配置了紧凑型& ldquo两个；变速箱；大多数混合动力汽车基本上都配备了离合器结构，用于避免电机转速过快时电驱动断开，但这会影响动力的性能。

12、宝马i8是一款追求动力的跑车，电动机占动力输出的一半；显然不适合它断开电驱动，而来自GKN公司的eAxle变速箱解决了这个问题，使得宝马i8的电机临界转速在二档更低，这样在整个过程中电机和汽油机基本上是一起驱动汽车的；变速箱的聪明之处在于给电机增加了一个额外的传动比，可以提高汽车的加速性能，同时在纯电动模式下增加了行驶行程。

13、JiKane的双速eAxle变速箱还降低了电机及其连接系统的尺寸和重量；整个装置仅重27公斤，体积为325倍；562 & times13毫米，这个体积的主要参数比ZF 9AT变速箱小，专门为横向布局而设计，并特别瘦身；ZF 9AT是367 &倍；521 & times41 mm .宝马i8的传动轴和电机之间只有一个狭窄的侧向空空间。

14、与其说是eAxle变速箱装在宝马i8上，不如说是不如& ldquo附上& rdquo更适合形容；电驱动系统示意图:电驱动系统的未来；我认为不仅是高大的宝马i8，丰田也为其混合动力汽车安装并配置了ECVT变速箱。

15、它没有传统CVT的锥盘和钢带，采用行星齿轮变速结构；该变速箱不仅与发动机匹配，还具有电机变速功能；现在，德国汽车零部件供应商博世代表他们加紧了电动汽车多速变速箱的研发。

16、特斯拉ECO Allen & middot马斯克也在考虑未来为Model S匹配一款紧凑、轻便的多速变速箱；图示的汽车电驱动系统的电机只是改变了作功方式，即动力输出是由电磁互斥原理引起的，而不是由发动机燃烧产生的热效率作功，变速箱对于优化电机的动力输出还是非常重要的；目前，在研发轻量化、小型化特种齿轮箱时，仍有许多技术问题需要克服。

特斯拉纯电动汽车的电池系统（图解）1、电芯材料选择，显著影响电芯在热失控情况下的易燃性，并提高燃点温度。

2、电池系统的安全措施：① 电池系统外壳体采用铝材，结构强度较高，并且电池箱体后部设有通气孔，以防止箱体内部气压过高。

3、电池箱体后部通气孔② 每个电芯的正、负极均设有保险丝，如果个别电芯发生短路，此安全设计可以实现问题电芯与系统之间电路快速断开。

4、 电芯正、负极均设有保险丝“Sheet”上模架通过绝缘垫片和圆柱形帽结构对电芯正极或负极端面进行限位，并且“Sheet”中个别电芯端面与模架间打胶固定。

5、电芯及其在“Sheet” 中的固定方式“Brick”的极板与电池模架之间通过环氧树脂胶固定，电压采样点通过铆接方式与极板相连。

6、电池极板及采样点连接方式③ 部分“Sheet”设有保险装置。

7、“U”表示无保险， “F”表示有保险。

8、一旦“Sheet”电流超过限值，保险立刻熔断，保证系统安全。