表面处理技术标准

1、表面处理技术标准厦门盈趣科技股份有限公司目录1范围:3规范性引用文件3定义:4材料:4表面处理盐雾试验的要求:4铜合金电镀表面处理标准:5-6锌合金/铝合金电镀表面处理标准:6-7塑料电镀表面处理标准:7-8不锈钢电镀表面处理标准:8-9烤漆表面处理标准:9-11PVD表面处理标准:11-12铝合金阳极氧化表面处理标准:12-13CASS试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS试验（乙酸盐雾试验）等效对照表:14附录A百格试验方法:15附录B漆膜铅笔硬度试验方法:16表面处理技术标准范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的（Cu+Ni+Cr）电镀表面处理、烤漆类表面处理、PV

2、D表面处理和铝合金阳极氧化处理。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜JG/T133建筑用铝型材、铝板氟碳涂层GB/T第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T第1部分：无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T第2

3、部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法GBT23988涂料耐磨性测定定义PVDPhysicalVaporDeposition是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。4材料用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。5表面处理盐雾试验要求试验方法应符合GB/T10125和公司的要求；判定方法应符合GB/T6461-2002的要求；详见表1.参

4、数项目参数条件CASS（醋酸铜）盐雾试验ASS（乙酸）盐雾试验NSS（中性）盐雾试验压缩空气压力（kgf/cm2）喷雾量(ml/80cm2/h)PH值配制溶液收集液试验箱温度C）501C35C1C35C1C空气饱和桶温度（C）631C47C1C47C1C氯化钠（g/L）505505505配制溶液的密度（kg/L）无水氯化铜浓度（g/L）无无样品摆放角度被测面与水平面成15。30。，并尽可能成30。被测面与水平面成15。30,并尽可能成30。被测面与水平面成1530,并尽可能成30。6铜合金电镀表面处理标准铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表2.检测项目条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至

5、素材露出镀层无剥离等淬火试验250C2C烘烤30min，急冷于25C2C以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至280C2C,无变色烘烤30min取出耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB,美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”，施加175g荷重,进行150个循环检测表面镀层磨穿为不良铜合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表3表3检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验48h或CASS试验12h,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。

6、Cr，Ni15卩；最低平均膜厚CrNi12m铜合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表4.表4检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验36h或CASS试验9h，达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值CrNi10卩；最低平均膜厚Cr，Ni8m铜合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表5.表5检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验25h或CASS试验，达到10级要求镀层

7、厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr;nNi6卩p最低平均膜厚Cr，Ni5m表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。7锌合金/铝合金电镀表面处理标准锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表6.表6检测项目条件要求合格标准剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验150C2烘烤30min,急冷于25C2以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至180C2，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB,美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”，）施加1

8、75g荷重，进行150个循环检测表面镀层磨穿为不良锌合金/铝合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表7.表7检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验48h或CASS试验12h，达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值CrpiNi1515m；最低平均膜厚Cr，Ni寻2ym，Cu12锌合金/铝合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表8.表8检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。AS

9、S试验36h或CASS试验9h,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr10ymu15m；最低平均膜厚CrAy，NiA8ymCu10ym锌合金/铝合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表9.表9检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验25h或CASS试验，达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cry；nNiA6y，CuA10m；最低平均膜厚CrAy，NiAym，CuA7ym表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制

10、执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。8塑料电镀表面处理标准塑料电镀表面处理标准通用要求，详见表10表10检测项目条件要求合格标准百格试验按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验均需8分（含）以上冷热循环试验70C保持1h,25C保持15min,-30C保持1h，25C保持15min此为一个循环，进行三个循环测试镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验在60C土蒸馏水浸泡24h10min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB,美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”，）施加175g荷重，进行150个循环检测

11、表面镀层磨穿为不良塑料电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表11表11检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验48h或CASS试验12h，达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值CrNi15卩，Cu15卩，总厚度10卩，Cu12塑料电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表12.表12检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验36h或CASS试验9h，达到10级要求镀层厚度膜厚测

12、试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值CrNi10卩，Cu15卩，总厚度82Cu10ym塑料电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表13.表13检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验25h或CASS试验，达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值CrNi6Cu10y，总厚度w40卩；最低平均膜厚Cr2ym，Ni5y，Cu7ym表面处理验收的标准是以盐雾试验、冷热循环试验和最低膜厚为强制执行要求；百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。9不锈钢电镀表面处理

13、标准通用要求不锈钢电镀表面处理标准通用要求，详见表14.表14检测项目条件要求合格标准剥离试验用钢刷磨刷至素材露出:镀层无剥离等淬火试验250C2烘烤30min,急冷于25C2以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至280C2，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB,美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”，）施加175g荷重，进行150个循环检测表面镀层磨穿为不良不锈钢电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表15表15检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。AS

14、S试验48h或CASS试验12h，达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr，Ni15肖mi低平均膜厚CrNi12不锈钢电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表16表16检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验36h或CASS试验9h,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr，Ni10卩；最低平均膜厚CrNi8不锈钢电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表17.表17检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和

15、公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。ASS试验25h或CASS试验，达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值CrNi6卩m最低平均膜厚Cr，Ni6m表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求;剥离试验、耐变色试验耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。10烤漆类表面处理标准（包括ORB拉丝、ORB全黑、红古铜等烤漆表面处理）烤漆类表面处理标准通用要求，详见表18.表18检测项目条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料胶带附着力试验胶带型号：PermacaiP-99（可选用性能接近该型号胶带的产品）3件产品或试片锌、铜合

16、金/塑料/不锈钢3A等级以上水质降级试验将产品浸泡在38C1的蒸馏水中保持24h10min7件产品或试片底材底材和成色表面不可有起泡、剥离或线腐蚀点，表面不变色水质降级试验将产品浸泡在65C1的蒸馏水中保持100h10min,该测试仅针对新品开发或换供应商时进行。7件产品或试片底材和成色表面不可有起泡、剥离或线腐蚀点，表面不变色抗刮擦测试泥浆流动率min,摩擦1000个循环，该测试仅针对新品开发或换供应商时进行，试产检测该项合格后量产供货该项为非强制测试，可作为品质控制参考项2件试片表面有机层磨穿为不良肥皂与清洁剂试验氨水6N/氢氧化纳6N/甲醇(100%)/表面活性剂(100%):滴两滴()

17、下列的溶剂在喷漆的表面上；尽可能滴在平坦的表面上。让溶剂維持在表面16小時後，將溶剂擦拭掉，观察被测表面3件产品不可有气泡,起皱，剥落或腐蚀等外观的变化落砂磨损试验试验方法及条件参考GBT23988-2009和公司要求.3件产品或试片落砂容量A12L一次2L，分6次落砂)，露岀漆层底下表面为不良铅笔硬度试验按附录B执行3件产品表面硬度需A2H冷热循环试验-40C保持1h，205保持1h，752保持1h，205C保持1h此为一个循环，进行4个循环测试7件产品镀层无裂痕、剥离、起泡塑料底材醋酸铜盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求；CAS

18、S试验8h7件产品达到10级要求塑料底材烤漆类表面处理标准A级的特殊要求，详见表19.表19检测项目条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求；ASS试验48h7件产品锌、铜合金/不锈钢底材达到10级要求烤漆类表面处理标准B级的特殊要求，详见表20.表20检测项目条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判7件产品锌、铜合金/不锈钢达到10级定方法执行GB/T6461-2002的要求；ASS试验36h底材要求表面处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验、胶带附着力试验、水质降级试验、抗刮擦测试、肥皂与清洁剂试验、落砂磨损试验、铅笔硬度试验、冷热循环试验（塑料）水质降级试验为制执行要求；抗刮擦测试仅针对新品开发或更换供应商时进行，量产供货为非强制执行要求；落砂磨损试验，如阶段周期内产量较少，后续检测可安排试片随每批次大货制作以用于测试；如阶段周期内产量较多且稳定，则后续检测可安排每个季度制作试片用于测试供应商工艺稳定性，如更换供应商，送样及首批量产均需制试片以检测。