氨水蒸发器用于脱硝行业，由于液氨危险性较高，另外价格也高，并不经济。

氨水蒸发器直接使用

10~25%

的氨水过热后蒸发，可以得到廉价的氨气。注意氨水的浓度和

烟气温度级烟气量的关系，烟气出口温度过低会影响催化剂的脱硝效果。

一、蒸汽加热氨水蒸发器

SCR

技术是目前脱硝效率最高、成熟且应用最多的一种烟气脱硝技术。复原剂的选择应用较

多的复原剂为

10~20%

的氨水，一般考虑成本多用

15%

左右的氨水。

脱销氨水蒸发器主要设计指标：

1

氨水蒸发器进料压力

0.1~0.3MPa

；

2

出气为氨气

/

水蒸汽混合气。材质

316L

不锈钢；

公用工程：

蒸汽锅炉热源：

0.1~0.6Mpa

饱和蒸汽。

导热油锅炉热源：

0.1~0.3Mpa

导热油，温度

150~300

℃。

热水锅炉热源：一次洁净热风

+

电加热补偿

电源：

低压

 380V / 220V 50Hz

；

仪表用电

 DC24V AC220V 

其他说明：

1)

脱硝工艺采用

氨水

SCR

法。

2)

锅炉工况

SCR

脱硝系统入口烟气

NOx

浓度为

200 

~400 

mg/Nm3

，脱硝装置的设计效率，

按

90%

设计。

3)

脱硝系统采用

SCR

工艺的烟气脱硝技术，可单独使用或者配合

SNCR

使用；

4)

氨水蒸发器使用

15%

氨水溶液〔

wt%

〕作为

SCR

烟气脱硝系统的复原剂；

5)

氨水蒸发器蒸发后的氨气和稀释风混合后直接进入

SCR

脱硝反应器前端的喷氨格栅，

经过

喷氨格栅分布均匀后的烟气喷射到催化剂外表中去完成

SCR 

反应。

〔

SCR

脱硝反应器布置在

锅炉高温省煤器和低温省煤器之间，或者布置在省煤器和除尘器之间〕。

6)

氨水蒸发器设备年运行时间按

8000

小时考虑。

7)

氨水蒸发器使用寿命为

10

年。

氨水蒸发器制作周期

设备制作周期

40

天，指导设备安装及调试。

1.1 

烟气本身温度太低影响，会影响

SCR

脱硝催化剂的效果。

1.2 

氨水蒸发

量不大，使用加热设备并不会明显增加成本。

1.3 

原有工程直接改造，工程量小。

工艺