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智能涡轮流量计检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。

压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。

安装简单，维护十分方便。

在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份变化的响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。

测量范围宽，量程比可达1：10。

结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。
LUGB型涡街流量传感器应用内径范围为25-300mm（满管式），KTLUI型插入式涡街流量传感器应用内径范围为350-1200mm(插入式),满管式测量液体精度为1%，测量蒸汽和气体精度为1.5%，插入式测量液体精度为2%，测量蒸汽和气体精度为2.5%，被测介质温度为-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃（仅管式），输出信号为三线制电压脉冲，三线制4-20mA、二线制4-20mA。

检定周期为二年。

应用范围广，蒸汽、气体、液体的流量均可测量。

输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。

高压流量计到了30年代，又出现了探讨用声波测量液体和气体的流速的方法声波测量流量的方法，但到第二次世界大战为止未获得很大进展，直到1955才有了应用声循环法的马克森的问世，用于测量航空燃料的流量。 　　
 
     1945年，科林用交变磁场成功的测量了血液流动的情况。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。

　　　广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。

     20世纪的60年代以后，测量仪表开始向精密化、小型化等方向发展。例如，高压电为了提高了差压仪表的度，电磁流量计出现了力平衡差压变送器和电容式差压变送器；

     为了使的传感小型化和改善信噪比，出现了用非均匀磁场和低频励磁方式的气体流量传感器。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

 1945年，科林用交变磁场成功的测量了血液流动的情况。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。

　　　广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。

     20世纪的60年代以后，测量仪表开始向精密化、小型化等方向发展。例如，高压电为了提高了差压仪表的度，电磁流量计出现了力平衡差压变送器和电容式差压变送器；

     为了使的传感小型化和改善信噪比，出现了用非均匀磁场和低频励磁方式的气体流量传感器。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。