上元ug模具培训机构
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兴元设计
【食宿安排】：有学员宿舍，5元每天，按实际住宿天数收费；中晚餐一般8元每餐
【毕业证书】：劳动部职业资格证、UG编程工程师证等 。
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昆山ug数控编程培训机构
学习UG软件，是一个不断累积的过程，不可能一蹴而就！需要学习者投入必要的精力与时间，具有持之以恒的耐心！做到勤练习，多思考，不懂就向别人请教，功夫下到了，自然就能学好UG软件了。
上元ug模具培训机构
一、行业前景：
在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，磁针教育数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
数控编程专业结业后从事生产管理、机械产品设计、数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。
、可以选择的就是数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任，但是这个工作岗位竞争的压力较大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。目前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。有的学生跟我说他们的同学，也就初中毕业，干数控操作比他们早五六年，都是熟练工了，工资也可以，因此觉得很没有希望。我跟他们讲，要比的不是眼前，而是以后的发展。
第二、数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，所以必须学好一个。但是做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的话，对于刚刚走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的锻炼，短则一两年，长的话得三五年。
第三、数控维修人员或者叫售后服务人员。这个岗位的要求更高，是数控方面较缺乏的。不仅要求有丰富机械知识，还要有丰富的电气知识。如果选择了这个方向，可能会很辛苦（比如经常出差），要不断的学习，不断积累经验。这个岗位需要得到的锻炼更多，因此达到熟练的时间会比较长，但是回报也会比较丰厚。
第四、数控销售人员。这个岗位的报酬是较丰厚的，而要求掌握的专业知识并不那么多，但是要求有出众的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。
为什么要学习UG模具设计
+工作环境优办公室，电脑，鼠标，区别于车间生产线，告别黑领灰领，迈向蓝领白领阶层， 体面的职业，精彩的人生。
+薪金待遇好目前UG技术助理工程师/设计师年薪大致5万-15万，主任工程师/设计工程师的年薪大都在20万元以上。
+就业需求大UG是一门工具技术，如同英语，目前中国制造业等各层次UG应用技术人才需求巨大，缺口超过800万人。
UG模具设计培训学校哪家好
课程计划介绍：
(1)直接建模、草图概述、草图基本概念、草图预设、草图曲线、草图操作;
(2)拉伸、回转、导引特征，延伸、旋转、成型特征，细节特征(拔模、抽壳、筋)，阵列
与镜像，布尔运算、基准要素、成型特征：孔/台/腔/垫/槽、扫描特征和其他特征;
(3)对象的显示、对象的隐藏、拔锥、边倒圆角、布尔操作：相加/相减/相交;
(4)面倒圆角、软倒圆角、边倒角;
(5)点创建曲面，曲线创建曲面，延伸/平行/偏移、增厚、曲面的融合，曲面修整
、比例缩放、修补实体、偏置表面、修剪、分割;
(6)直纹面、已扫掠曲面、可变扫掠曲面、扫描曲面、桥接曲面、延伸曲面、扩大曲面、
偏置表面、修剪片体、圆角曲面等
(7)UG装配、装配概念、如何新建组件、如何加入组件;
(8)产品设计或机械设计高级实训(经典案例分析，包括手机，汽车0件，工业品等典型产
品设计案例的讲解 )
(9)UG编程基础知识、公用参数、常用刀路(平面铣、面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定
轴曲轮廓面铣)，使用参数技巧，重点介绍刀路的优化及进退刀设置，非切削运动设置，如
何避免空操作及**大可能减少空操作来提高加工效率和编程实例。
(10)大型多轴联动加工中心程序的编制，多种刀轴控制的原理及编程实例。
UG软件学习方法
- 版本问题
UG软件版本几乎每年都在更新，虽然版本在变，但UG的基本功能没有变，只是里面工具界面变了、部分细节功能变了，这些改变都是为了更好的服务实际工作，因此，大家在学习UG的时候，操作一定具备通用性，也就是说，不用过多去设置软件的界面、操作方法等，软件安装好以后，就利用现有界面去工作，界面虽然改变了，不变的是，你的思路和方法，你就可以按照你的思路到新版本软件里去找工具，认真解读工具对话框里每一条内容，把每一条都弄清楚需要做什么，这样才能慢慢熟悉新版本软件，丰富了知识提高了技能。
- UG模块
UG里分为建模、装配、工程图、钣金、运动仿真、加工等模块，基础模块就是建模，也就是说只要能把模型画出来，其他的都好说，可以把模型利用工程图模块制作平面图；利用装配模块将多个零件组装到一起，查看装配关系；利用加工模块根据已经画出来的模型，来设计加工的路线等等，因此，建模是所有其他模块学习的重中之重，只有学会了建模，才能学习其他模块。另外说一个，就是曲面建模，曲面建模就是建模的一个分支，在建模命令里有这样的建模工具，很多曲面工具都要与其他工具相结合。其实模具设计本身需要的不是软件而是一定要有专业知识。
- 识图与建模
学好UG的前提，要练习识图，接触过很多学生，一看图纸，脑子就乱了，图纸里面到处都是线、尺寸等等，更别提利用UG建模了，在这里，我想说的是，识图要淡定，看到一张图纸的时候，你**个不是看到密密麻麻的线条，而是应该分块，将图纸里的各个方向视图分出来，哪个是主视图，哪个是左视图等等，然后根据各个视图，在脑子里先构建出这个零件的大概形状，建模过程中，再注意分析各个形体上的细节特征形状和尺寸，去各个视图中找到相应数据，就像侦探破案一样的感觉，找线索然后建模，这样就一点点把模型建立出来了。
UG模具设计全能培训班
UG加工中心编程培训1班（T1班）
【招生对象】：有半年以上加工中心工厂操机经验；【参考学时】：约3个月，学会为止不限时间
【学习方式】：全日制（每周上六天课，上课时间8：30--17：00，晚自习18：00--20：30）业余制（可根据学员的时间来安排课程，自由订课，按时上课）
【实训安排】：自己有实训车间，实训时间不限制，熟练为止，不另收实训费用
【食宿安排】：有学员宿舍，5元每天，按实际住宿天数收费；中晚餐一般8元每餐
【毕业证书】：劳动部职业资格证、UG编程工程师证等 。
【课程简介】：1、UG造型建模培训及案例实战； 2、UG复杂曲面造型培训及案例实战；3、UG工程制出图及案例实战；4、UG各种刀路参数设置（如平面铣、型腔铣、等高轮廓铣 等）；5、产品知识及加工工艺； 6、UG产品编程技术及案例实战；7、模具知识及模具加工工艺； 8、UG模具编程技术及案例实战；9、UG拆电极技术及实战； 10、后处理制作；11、综合实战等
UG加工中心编程培训2班（T2班）
【招生对象】：没有基础要求；
适合初高中生，工厂普工等有志青年；适合学过相关专业，但无实战经验的大学生；
【参考学时】：约4个月，学会为止不限时间
【学习方式】：全日制（每周上六天课，上课时间8：30--17：00，晚自习18：00--20：30）
业余制（可根据学员的时间来安排课程，自由订课，按时上课）
【实训安排】：自己有实训车间，实训时间不限制，熟练为止，不另收实训费用
【食宿安排】：有学员宿舍，5元每天，按实际住宿天数收费；中晚餐一般8元/餐【毕业证书】：劳动部职业资格证、UG编程工程师证等 。
【课程简介】：1、机械基础；2、数控操作理论及实训；3、磨刀技术及实训；4、手工编程理论及车间实训；5、产品加工工艺；6、产品手工编程及车间实训；7、工厂生产实战；8、UG造型建模培训及案例实战；9、UG复杂曲面造型培训及案例实战；10、UG工程制出图及案例实战；11、UG各种刀路参数设置（如平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轴轮廓铣等各种铣削方式）；12、产品知识及加工工艺；13、UG产品编程技术及案例实战；14、模具知识及模具加工工艺；15、UG模具编程技术及案例实战；16、UG拆电极技术及实战； 17、后处理制作；18、综合实战等
UG模具设计、产品造型课程
（免试入学）初中以上学历，有计算机基本操作知识；有机械知识，能看懂机械图纸；崇尚IT，憧憬设计，欲从事电脑设计、想进一步提升自己、学一门专业技术的社会人员。
以实际应用为主，通过大量典型、具体实例，使学员熟练掌握UG的各个功能模块，能胜任三维造型，开发新产品的UG工程师，成为合格的技术人才。
学习UG软件安装方法和系统规划，了解UG软件的工作环境与基本操作，曲线与草图，零件实体造型，视图管理，高级曲面讲解，构建，编辑和分析，UG分模技巧和零件装配。
为学员的学习质量，我校特采用一对一的教学方式，上课时间由学员根据自己情况自由安排，避免了脱课现象的产生，了学员能在**短的时间内，学到、**实用的模具知识。同时，我校还不断地更新模具设计软件，使同样的设备制造出更加精密的模具产品来。
适合人群
icon一直从事模具加工，做线切割、打火花操机等工作，工作环境差，且没什么发展前途，想改变现状。
icon机械类专业应届毕业生及在校大学生，一毕业只能从钳工学徒做起，想跨工种学习模具设计很难。
icon对于模具设计完全不了解，但是想学模具设计转行，提升核心竞争力，但找不到学习方向，很迷茫。
icon会一些软件，如CAD、UG等，有设计基础，想进一步学习更多有关模具设计的知识，满足发展需求。
考试资讯
发泡塑料注塑成型原理概论
发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项-气体和固体。气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。
塑料发泡的技术渊源久远。**早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是**重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。
发泡成型原理
塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。在这里首先简单介绍一下发泡剂。
◆发泡剂
发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
◆物理发泡法
简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：
（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；
（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；
（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。
◆化学发泡法
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。
总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。
结构发泡成型
结构发泡法(StructralFoamMolding)属于化学发泡法，它是注射成型工艺技术中的一项革命。它保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了传统注塑工艺中遇到的一些问题，如制品强度不够、生产周期太长、模塑率低等。另外，采用结构发泡技术还可模塑大型复杂制品、使用低成本模具、多模腔可同时操作，从而降低制品生产成本。结构发泡制品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量强度和刚度比同种未发泡的材料高3~4倍。
结构发泡法**大的特点是可以不用增加设备，用普通的注塑机便可以注塑生产，不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置。目前，震德公司已成功开发出CJ1000M3机用于结构发泡成型，并已服务于客户，得到了客户的好评。
近年来，结构发泡注塑成型技术得到了很广泛的发展，成型方法也很多，但归纳起来可以分为三种：低压发泡法；高压发泡法（注：此处的低压和高压指模具模腔内的压力）；双组分发泡法。
◆低压发泡法
低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约2~7Mpa，而普通注塑在30~60Mpa之间。低压发泡注塑一般采用欠注法，即将一定量（不注满模腔）的塑料熔体（含有发泡剂）注入模腔，发泡剂分解出来的气体使塑料膨胀而充满模腔。在普通注塑机上进行低压发泡注塑，一般是将化学发泡剂与塑料混合，在机筒内塑化，必须采用自锁式射嘴。注射时，由于气体的扩散速度很快，会造成制品的表面粗糙，因此注塑机的注射速度要足够快。一般采用增压器来提高注射速度和注射量，使注射动作在瞬间完成。
◆高压发泡法
高压发泡法的注塑模腔压力在7~15Mpa之间，采用满注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡膨胀，可以采用强制扩大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔。一般较多采用模腔扩大法。采用扩大模腔法的注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置，当塑料和发泡剂的熔融混合物被注入到模腔后延时一段时间，然后合模机构的动模板向后移动一小段距离，使模具的动模和定模稍为分开，模腔扩大，模腔内的塑料开始发泡膨胀。制品冷却后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔体的发泡膨胀受到动模板的控制，因此，也就可以对制品的致密表层的厚度进行控制。动模板的移动可以是整体移动，也可以是部分移动使局部发泡，从而得到不同密度的制品。高压发泡法对模具的制造精度要求高，模具费用高，并且对注塑机有二次锁模保压要求。
◆双组分发泡法
双组分发泡注塑是一种特殊的高压结构发泡注塑方法，它采用专门的双组分注塑机。这种注塑机有两套注塑装置：一套用来注塑制品的芯部，一套用来注塑制品的表层。在注塑时，先注入皮层物料，然后通过同一浇口再注入混有发泡剂的芯部材料。由于芯部材料呈层流状态流动，这就保证了芯部材料均匀地包覆在皮层内部，使型腔得到完全填充。当熔料填满型腔后，再注入少量不含有发泡剂的熔料，使浇口封闭。制品取出后，再去掉浇口即得到具有不发泡致密表层和有芯部发泡的轻质制品。
微孔发泡成型
微孔发泡成型属于物理发泡法。常规泡沫塑料的泡孔直径一般大于50mm，泡孔的密度(单位体积内泡孔的数量)小于106个/cm3。这些大尺寸的泡孔受力时常常成为初始裂纹的发源地，降低了材料的机械性能。为了满足工业上要求降低某些塑料产品的成本而不降低其机械性能的要求，20世纪80年代初期，美国麻省理工大学(MIT)的学者J.E.MartiniJ.Colton以及N.P.Suh等以CO2、N2等惰性气体作为发泡剂研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1mm~10mm，泡孔密度为109~1012个/cm3的泡沫塑料定义为微孔塑料(MicrocelluarPlastics)。
注射成型是微孔塑料制品的主要成型方法之一。塑料原料加入注塑机的料筒后，在螺杆剪切力及加热圈外加热作用下塑化，发泡剂直接注入注射螺杆熔融段末与熔体均匀混合，然后高压高速注入模腔。在模腔内突然降压，使熔体中大量的过饱和气体离析出来，发泡、膨胀、成型、定型形成微孔塑料制品。另外，也可以采用改变温度的方法形成泡核，与改变压力法相比，比较容易控制，但对于气体溶解度对温度不敏感的塑料不适用。
开发微孔塑料注塑技术难度比较大，因为和常规泡沫塑料相比，泡孔的尺寸要小得多，要想得到良好的微孔塑料制品，必须要保证对进入机筒熔体中的超临界流体精确计量，要求塑料熔体必须充分混合、均化、分散，形成均相混合体，保证熔体中的成核点必须多于109个/cm3、及时控制成核气泡的膨胀等等。这对设备本身及注塑工艺参数的要求都非常之高。
采用该技术的特点是：
●制品重量约减少50％；
●注射压力约降低30~50％；
●锁模力降低20％；
●循环周期减少10~15％；
●采用一套带计量控制装置的气体输入设备。
据报道，国外一些注塑机生产商已成功开发出微孔塑料注塑机，比如美国Trexel公司、德国Arburg公司、奥地利Engel公司等。目前还有Milacron、Husky、Battenfeld等公司正在加紧发展自己的微孔塑料注射成型设备。国内华南理工大学从1995年开始研究微孔塑料，在理论上取得了一定进展，并已在实验室制备出多种型号的微孔塑料。随后，其它高校也相继进行了微孔塑料的研究。但离微孔塑料的产业还有一段距离，目前国内还未有微孔塑料注射成型设备的产品。
结语：发泡塑料由于有气泡的存在，因此具有质轻、省料、能吸收冲击载荷、隔热和隔音的性能、比强度高等特性，特别是可以节省材料、减小能耗、降低成本方面，使得可以大力推广应用。微孔发泡塑料除了具有上述一般泡沫塑料的优点外，还有更加优良的力学性能。因此，泡沫塑料的应用范围十分广泛，特别是在制作汽车、飞机和各种运输器材等领域有特殊的应用价值。可以预计，发泡注塑尤其是微孔发泡注塑将是塑料加工机械及制品加工的一个热点。
◆泡沫塑料有三种发泡方式：
—物理发泡
●将惰性气体在加压下使其溶于聚合物熔体或糊状复合物中，经减压释放高压气体而发泡；
●利用低沸点液体蒸发而发泡；
●利用液体介质吸附溶解塑料中事先添加的固体物质而发泡；
●在塑料中加入中空微球后经固化而形成泡沫材料；
—机械发泡
●利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡；
—化学发泡
●利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡
●利用原料组份间的化学反应所放出的气体而发泡
◆泡沫材料的分类：
—按照软硬程度
软质、半硬质和硬质泡沫塑料。在相对湿度为23％和50％时，弹性模量大于700MPa的为硬质泡沫，介于70－700MPa的为半硬质泡沫，低于70MPa的软质泡沫；
—按照密度大小
低发泡、中发泡和高发泡塑料。低发泡是指密度为0.4g/cm3,气体/固体<1.5的泡沫；中发泡是指密度为0.1-0.4g/cm3,气体/固体=1.5-9的泡沫；中发泡是指密度为0.1g/cm3,气体/固体>9的泡沫；
物理发泡法
◆特点
—优点是毒性小、发泡原料成本低、发泡剂无残留；
—缺点是设备投资较大
◆实例（聚苯乙烯泡沫塑料）
—方法1.将高相对分子量的聚苯乙烯在挤出机内熔融塑化，在高压下把发泡剂（二氯甲烷和氯甲烷）注入塑化段，从口模中把混合物挤出，经过气体膨胀、缓冷和切割等处理聚苯乙烯片材；其缺点是泡孔尺寸不容易控制。
—方法2.将高相对分子量的聚苯乙烯与发泡液体预制成易于流动的球状半透明可发性的聚苯乙烯球粒，然后通过蒸汽箱模塑法、挤出法或注射法来生产泡沫制品；
机械发泡法
◆成型特点和材料
—强烈的机械力使气体卷入树脂乳液、悬浮液并成为均匀的泡沫物，随后经过物理或化学的变化使之稳定而成为泡沫材料；
—脲甲醛、聚乙烯缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙稀等。
◆发泡的工艺过程
—脲/甲醛水液(30%)/甘油＝100/300/20，以配制脲甲醛溶液
—二丁基奈磺酸钠/磷酸/间苯二酚/水＝100/300/20，以配制发泡液
—在鼓泡设备中，发泡液和树脂经过适当的搅拌混合后，倾倒至木制或金属敞口模具中
—倾倒至木制或金属敞口模具中的物料要经过在室温下沥去水份、不同的热处理下经过泡沫的化学反应（交联）及其物理作用（水份的干燥）过程来实现泡沫的硬化。
化学发泡法
◆化学发泡剂的要求和特点
—理想的发泡剂分解稳定、速率更容易控制、气体无毒性、无腐蚀性、在树脂中良好的分散性等（见表9－4）；
—发泡剂主要有有机发泡剂和无机发泡剂。有机发泡剂包括含有偶氮基、亚硝基、叠氮基等**能团的偶氮甲酰胺、偶氮二异丁氰等；无机发泡剂主要是碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐，如碳酸氢钠和碳酸氨等（见表9－6）。
◆化学发泡剂的选择
—选择发泡剂要考虑的几个因素有分解温度、分解速率、反应热量、发泡剂的分解抑制和促进、发泡效率、发泡剂的并用
聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法很多，主要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法。模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂制得，是早期使用的方法，现在用的很少。目前大且使用的是可发性珠粒法和挤出发泡法
PVC泡沫塑料
聚氯乙烯泡沫塑料按其配方和成型方法不同可制成为软质和硬质两种。软质泡沫塑料在配制时加入较多的增塑剂，成型后具有一定的柔软性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料在配制时加入溶剂将树脂溶解，成型过程中溶剂受热挥发而成为质地坚硬的泡沫制品。
PE泡沫塑料
聚乙烯泡沫塑料具有密度低、耐低温及抗化学性能优良等优点，并具有一定的力学强度，可用作日用品、精密仪器的包装材料，保温材料和水上漂浮材料等。高发泡聚乙烯钙塑材料广泛用于建筑装饰，近年来聚乙烯泡沫塑料的用途日渐扩大，发展速度较快。
聚乙烯是结晶聚合物，在结晶熔融温度以下几乎不流动，而在熔融温度以上其熔融粘度急剧下降，发泡过程中产生的气体很难包住。此外，聚乙烯从熔融态转变为结晶态耍放出大量的结晶热，而熔融聚乙烯的比热较大，因此从熔融状态转变到固体状态的时间比较长，加上聚乙烯的透气率较高，这样既使得发泡气体易于逃逸，适于发泡的温度范围较窄，因此聚乙烯泡沫塑料的研制工作较晚．除挤出发泡制得无交联的高倍率发泡材料外，欲制得更高发泡倍效的泡沫塑料，必须在聚乙烯分子间进行交联，将熔融物料的粘性和弹性调节在一定范围内，使的物理力学性能显著提高。
通常采用的交联方法有化学交联和辐射交联。
聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料是以多元异氰酸酯和多元醇为主要原料，加入催化剂、发泡剂和表面活性剂等，在充分混合下反应形成的轻质发泡材料。发泡气体有时也可以是由异氰酸酯和水反应生成的二氧化碳。聚氨酯泡沫塑料具有整体密度小，比强度高，导热系数低以及耐油、耐寒、防震和隔音性能好等优点，并且加工简单，容易制得。在日常生活和国民经济各部门中得到广泛应用，其产量在各种泡沫期料中名列前茅。
聚氢酯泡沫照料按其生产原料不同可分为聚醚型和聚酯型；按制品的性能不同又可分为软质、半硬质和硬质泡沫塑料；按生产方法还可分为一步法和两步法(包括预聚法和半预聚法)。两步法是早期使用的生产方法，其中预聚法目前使用较少，广泛使用的是—步法和半预聚法。
发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项-气体和固体。气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。
塑料发泡的技术渊源久远。**早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是**重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。
发泡成型原理
塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。在这里首先简单介绍一下发泡剂。
◆发泡剂
发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
◆物理发泡法
简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：
（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；
（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；
（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。
◆化学发泡法
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。
总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。
结构发泡成型
结构发泡法(StructralFoamMolding)属于化学发泡法，它是注射成型工艺技术中的一项革命。它保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了传统注塑工艺中遇到的一些问题，如制品强度不够、生产周期太长、模塑率低等。另外，采用结构发泡技术还可模塑大型复杂制品、使用低成本模具、多模腔可同时操作，从而降低制品生产成本。结构发泡制品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量强度和刚度比同种未发泡的材料高3~4倍。
结构发泡法**大的特点是可以不用增加设备，用普通的注塑机便可以注塑生产，不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置。目前，震德公司已成功开发出CJ1000M3机用于结构发泡成型，并已服务于客户，得到了客户的好评。
近年来，结构发泡注塑成型技术得到了很广泛的发展，成型方法也很多，但归纳起来可以分为三种：低压发泡法；高压发泡法（注：此处的低压和高压指模具模腔内的压力）；双组分发泡法。
◆低压发泡法
低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约2~7Mpa，而普通注塑在30~60Mpa之间。低压发泡注塑一般采用欠注法，即将一定量（不注满模腔）的塑料熔体（含有发泡剂）注入模腔，发泡剂分解出来的气体使塑料膨胀而充满模腔。在普通注塑机上进行低压发泡注塑，一般是将化学发泡剂与塑料混合，在机筒内塑化，必须采用自锁式射嘴。注射时，由于气体的扩散速度很快，会造成制品的表面粗糙，因此注塑机的注射速度要足够快。一般采用增压器来提高注射速度和注射量，使注射动作在瞬间完成。
◆高压发泡法
高压发泡法的注塑模腔压力在7~15Mpa之间，采用满注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡膨胀，可以采用强制扩大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔。一般较多采用模腔扩大法。采用扩大模腔法的注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置，当塑料和发泡剂的熔融混合物被注入到模腔后延时一段时间，然后合模机构的动模板向后移动一小段距离，使模具的动模和定模稍为分开，模腔扩大，模腔内的塑料开始发泡膨胀。制品冷却后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔体的发泡膨胀受到动模板的控制，因此，也就可以对制品的致密表层的厚度进行控制。动模板的移动可以是整体移动，也可以是部分移动使局部发泡，从而得到不同密度的制品。高压发泡法对模具的制造精度要求高，模具费用高，并且对注塑机有二次锁模保压要求。
◆双组分发泡法
双组分发泡注塑是一种特殊的高压结构发泡注塑方法，它采用专门的双组分注塑机。这种注塑机有两套注塑装置：一套用来注塑制品的芯部，一套用来注塑制品的表层。在注塑时，先注入皮层物料，然后通过同一浇口再注入混有发泡剂的芯部材料。由于芯部材料呈层流状态流动，这就保证了芯部材料均匀地包覆在皮层内部，使型腔得到完全填充。当熔料填满型腔后，再注入少量不含有发泡剂的熔料，使浇口封闭。制品取出后，再去掉浇口即得到具有不发泡致密表层和有芯部发泡的轻质制品。
微孔发泡成型
微孔发泡成型属于物理发泡法。常规泡沫塑料的泡孔直径一般大于50mm，泡孔的密度(单位体积内泡孔的数量)小于106个/cm3。这些大尺寸的泡孔受力时常常成为初始裂纹的发源地，降低了材料的机械性能。为了满足工业上要求降低某些塑料产品的成本而不降低其机械性能的要求，20世纪80年代初期，美国麻省理工大学(MIT)的学者J.E.MartiniJ.Colton以及N.P.Suh等以CO2、N2等惰性气体作为发泡剂研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1mm~10mm，泡孔密度为109~1012个/cm3的泡沫塑料定义为微孔塑料(MicrocelluarPlastics)。
注射成型是微孔塑料制品的主要成型方法之一。塑料原料加入注塑机的料筒后，在螺杆剪切力及加热圈外加热作用下塑化，发泡剂直接注入注射螺杆熔融段末与熔体均匀混合，然后高压高速注入模腔。在模腔内突然降压，使熔体中大量的过饱和气体离析出来，发泡、膨胀、成型、定型形成微孔塑料制品。另外，也可以采用改变温度的方法形成泡核，与改变压力法相比，比较容易控制，但对于气体溶解度对温度不敏感的塑料不适用。
开发微孔塑料注塑技术难度比较大，因为和常规泡沫塑料相比，泡孔的尺寸要小得多，要想得到良好的微孔塑料制品，必须要保证对进入机筒熔体中的超临界流体精确计量，要求塑料熔体必须充分混合、均化、分散，形成均相混合体，保证熔体中的成核点必须多于109个/cm3、及时控制成核气泡的膨胀等等。这对设备本身及注塑工艺参数的要求都非常之高。
采用该技术的特点是：
●制品重量约减少50％；
●注射压力约降低30~50％；
●锁模力降低20％；
●循环周期减少10~15％；
●采用一套带计量控制装置的气体输入设备。
据报道，国外一些注塑机生产商已成功开发出微孔塑料注塑机，比如美国Trexel公司、德国Arburg公司、奥地利Engel公司等。目前还有Milacron、Husky、Battenfeld等公司正在加紧发展自己的微孔塑料注射成型设备。国内华南理工大学从1995年开始研究微孔塑料，在理论上取得了一定进展，并已在实验室制备出多种型号的微孔塑料。随后，其它高校也相继进行了微孔塑料的研究。但离微孔塑料的产业还有一段距离，目前国内还未有微孔塑料注射成型设备的产品。
结语：发泡塑料由于有气泡的存在，因此具有质轻、省料、能吸收冲击载荷、隔热和隔音的性能、比强度高等特性，特别是可以节省材料、减小能耗、降低成本方面，使得可以大力推广应用。微孔发泡塑料除了具有上述一般泡沫塑料的优点外，还有更加优良的力学性能。因此，泡沫塑料的应用范围十分广泛，特别是在制作汽车、飞机和各种运输器材等领域有特殊的应用价值。可以预计，发泡注塑尤其是微孔发泡注塑将是塑料加工机械及制品加工的一个热点。
◆泡沫塑料有三种发泡方式：
—物理发泡
●将惰性气体在加压下使其溶于聚合物熔体或糊状复合物中，经减压释放高压气体而发泡；
●利用低沸点液体蒸发而发泡；
●利用液体介质吸附溶解塑料中事先添加的固体物质而发泡；
●在塑料中加入中空微球后经固化而形成泡沫材料；
—机械发泡
●利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡；
—化学发泡
●利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡
●利用原料组份间的化学反应所放出的气体而发泡
◆泡沫材料的分类：
—按照软硬程度
软质、半硬质和硬质泡沫塑料。在相对湿度为23％和50％时，弹性模量大于700MPa的为硬质泡沫，介于70－700MPa的为半硬质泡沫，低于70MPa的软质泡沫；
—按照密度大小
低发泡、中发泡和高发泡塑料。低发泡是指密度为0.4g/cm3,气体/固体<1.5的泡沫；中发泡是指密度为0.1-0.4g/cm3,气体/固体=1.5-9的泡沫；中发泡是指密度为0.1g/cm3,气体/固体>9的泡沫；
物理发泡法
◆特点
—优点是毒性小、发泡原料成本低、发泡剂无残留；
—缺点是设备投资较大
◆实例（聚苯乙烯泡沫塑料）
—方法1.将高相对分子量的聚苯乙烯在挤出机内熔融塑化，在高压下把发泡剂（二氯甲烷和氯甲烷）注入塑化段，从口模中把混合物挤出，经过气体膨胀、缓冷和切割等处理聚苯乙烯片材；其缺点是泡孔尺寸不容易控制。
—方法2.将高相对分子量的聚苯乙烯与发泡液体预制成易于流动的球状半透明可发性的聚苯乙烯球粒，然后通过蒸汽箱模塑法、挤出法或注射法来生产泡沫制品；
机械发泡法
◆成型特点和材料
—强烈的机械力使气体卷入树脂乳液、悬浮液并成为均匀的泡沫物，随后经过物理或化学的变化使之稳定而成为泡沫材料；
—脲甲醛、聚乙烯缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙稀等。
◆发泡的工艺过程
—脲/甲醛水液(30%)/甘油＝100/300/20，以配制脲甲醛溶液
—二丁基奈磺酸钠/磷酸/间苯二酚/水＝100/300/20，以配制发泡液
—在鼓泡设备中，发泡液和树脂经过适当的搅拌混合后，倾倒至木制或金属敞口模具中
—倾倒至木制或金属敞口模具中的物料要经过在室温下沥去水份、不同的热处理下经过泡沫的化学反应（交联）及其物理作用（水份的干燥）过程来实现泡沫的硬化。
化学发泡法
◆化学发泡剂的要求和特点
—理想的发泡剂分解稳定、速率更容易控制、气体无毒性、无腐蚀性、在树脂中良好的分散性等（见表9－4）；
—发泡剂主要有有机发泡剂和无机发泡剂。有机发泡剂包括含有偶氮基、亚硝基、叠氮基等**能团的偶氮甲酰胺、偶氮二异丁氰等；无机发泡剂主要是碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐，如碳酸氢钠和碳酸氨等（见表9－6）。
◆化学发泡剂的选择
—选择发泡剂要考虑的几个因素有分解温度、分解速率、反应热量、发泡剂的分解抑制和促进、发泡效率、发泡剂的并用
聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法很多，主要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法。模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂制得，是早期使用的方法，现在用的很少。目前大且使用的是可发性珠粒法和挤出发泡法
PVC泡沫塑料
聚氯乙烯泡沫塑料按其配方和成型方法不同可制成为软质和硬质两种。软质泡沫塑料在配制时加入较多的增塑剂，成型后具有一定的柔软性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料在配制时加入溶剂将树脂溶解，成型过程中溶剂受热挥发而成为质地坚硬的泡沫制品。
PE泡沫塑料
聚乙烯泡沫塑料具有密度低、耐低温及抗化学性能优良等优点，并具有一定的力学强度，可用作日用品、精密仪器的包装材料，保温材料和水上漂浮材料等。高发泡聚乙烯钙塑材料广泛用于建筑装饰，近年来聚乙烯泡沫塑料的用途日渐扩大，发展速度较快。
聚乙烯是结晶聚合物，在结晶熔融温度以下几乎不流动，而在熔融温度以上其熔融粘度急剧下降，发泡过程中产生的气体很难包住。此外，聚乙烯从熔融态转变为结晶态耍放出大量的结晶热，而熔融聚乙烯的比热较大，因此从熔融状态转变到固体状态的时间比较长，加上聚乙烯的透气率较高，这样既使得发泡气体易于逃逸，适于发泡的温度范围较窄，因此聚乙烯泡沫塑料的研制工作较晚．除挤出发泡制得无交联的高倍率发泡材料外，欲制得更高发泡倍效的泡沫塑料，必须在聚乙烯分子间进行交联，将熔融物料的粘性和弹性调节在一定范围内，使的物理力学性能显著提高。
通常采用的交联方法有化学交联和辐射交联。
聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料是以多元异氰酸酯和多元醇为主要原料，加入催化剂、发泡剂和表面活性剂等，在充分混合下反应形成的轻质发泡材料。发泡气体有时也可以是由异氰酸酯和水反应生成的二氧化碳。聚氨酯泡沫塑料具有整体密度小，比强度高，导热系数低以及耐油、耐寒、防震和隔音性能好等优点，并且加工简单，容易制得。在日常生活和国民经济各部门中得到广泛应用，其产量在各种泡沫期料中名列前茅。
聚氢酯泡沫照料按其生产原料不同可分为聚醚型和聚酯型；按制品的性能不同又可分为软质、半硬质和硬质泡沫塑料；按生产方法还可分为一步法和两步法(包括预聚法和半预聚法)。两步法是早期使用的生产方法，其中预聚法目前使用较少，广泛使用的是—步法和半预聚法。
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