常见塑料制品开裂得原因浅析及检测方法简述

引言

工程塑料因为其优异得特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应

用于工业零件及各种外壳制造上。

但在制造或使用过程中，

塑料制品很有可能被

钉螺丝或涂胶水

,

这样得处理常常会诱发塑料制品得应力开裂

,

致使次品率很高。

而开裂就是塑料制品经常出现得致命缺陷

,

包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、

开裂及因制件粘模、

流道粘模而造成得创伤。

引起开裂得原因涉及模具、

成型工

艺、塑料材料、环境应力等方面。

开裂原因浅析及改进建议

不同得开裂原因会导致不同得开裂类型

,

如果按照开裂得时间分类

,

塑料制品开

裂现象通常有两种情况

: 

(

一）

脱模开裂

,

塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂

,

这种开裂原因

与后果比较容易预估

; 

(

二

)

应用开裂

,

塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂

,

这种开裂往往

难以预测，且产生得后果可能就是毁灭性得。

以下主要从塑料材料得选择与环境应力得角度出发

,

结合以上两种开裂类型简

单阐述开裂原因及改进建议。

1

、

材料类型所致开裂得原因分析及改进建议

下面通过两个案例

,

从选材背景及加工后出现得问题来分析材料选择对产品开

裂可能造成得影响。

1

、

1

圆孔性连接器（代表成型中空制品

)

一直以来

,

客户在生产成型小型圆孔时

,

选择得都就是聚苯硫醚

PPS GF3

０

/GF40

这种材料

,

器件没有出现任何开裂现象。在开发大圆孔径系列连接器时

,

客户再次

选用全球多家知名厂家得

PPS 

GF

３０

/

Ｇ

F

４

0

材料。加工得结果就是制品开裂

非常严重

,

有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量得

Ｐ

P

Ｓ均存在制品开裂问题。客户与材料厂商起初怀疑就是塑料冲击强度不够，

但同时发现冲击强度比ＰＰ

S 

GF30/GF40

低得

PA6

与

PC

材料却反而不开裂。

在选用一些知名厂家提供得高抗冲击性

PP

Ｓ

ＧＦ

40

材料后

,

开裂问题依然存在

(

图

1)

。