大型模板安装.doc

模板安装 墙体模板进场后，应按照大模板厂提供的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。准备现场使用的工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、扎丝（火烧丝）、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，减少重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油，大模板支腿安装位置应在模板主背楞上，且距纵向模板边900mm～1500mm范围内。操作平台挑架安装位置依据模板长度确定，间距不宜大于1800mm，且安装在距模板边600mm～1200mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设有200mm高的踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠，避免松动、脱落。立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面放置，中间留出通道，间距约600mm。支腿调整至倾角75°～80°（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。若模板长时间存放，应采用有效措施将模板可靠连接，防止坍塌。对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀刷界面剂，脱模剂不得影响结构和装饰工程质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油=7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位控制线（俗称50线）。放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免前落地或砼浇注时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块），防止拆模后漏筋。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应得抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小匹配。可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料垫套。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿孔丝）、塑料卡子。阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊接2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇筑混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。悬挑结构和板类的双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。做好找平层，以保证模板下口高度一致。门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。准备内径为35mm的UPVC套管，其长度L=墙体厚度-2mm，锯口必须垂直套管的轴线，用于给第三排穿墙螺栓加套管，便于安装外挂架大钩栓。将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放，防止绊脚。 1）、先吊入阴角模，用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固的连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于垂直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装到位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应该设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2mm安装间隙。阴角膜与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象； 2）、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用二道阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。安装时应注意连接，防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。 3）、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得出现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时，丁字墙处如有600mm～900mm单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿螺栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专业连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300mm时，还采用400mm背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。 4）、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露