电力铁塔基础施工方案

1、第一章工程概况2第二章基础施工工艺流程图3第三章线路复测、分坑3第四章土石方工程5第五章基础浇制7第六章质量要求及检查方法14第七章安全施工措施19第八章基础保护、文明施工与环境保护措施23附件1：基础工程明细表第一章工程概况1、工程简况清江至葛山、口沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的口沙至清 江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。线路长度：葛 山、白沙侧至新干变破口段长2.214km,清江侧至新干变破口段长2.453km,全线 双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。2、交通运输条件本线路所经地区为新干县境内，线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难 行驶，

2、运输有一定的难度。3、地形地貌惜况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标 高在30-100米之间。4、基础型式及工程量基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础磴量802. 27 m3,采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。5、杆塔基础编号规定线路方向山小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所耐张塔基础-D宜线塔基础小号ftl（新T变侧）小号侧（新干变侧）第二章基础施工工艺流程图第三章线路复测、分坑1、线路复测1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并 且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于

3、1 O1. 2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的 数据相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路 复测质量要求及检查方法（表1）。1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯 通并与设计图纸相符。1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。1. 5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测 记录项U。2、基础分坑2. 1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分 坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中 心桩的高差是否符合铁塔及基础

4、明细表中所标注的数据。2.2分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞 深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设讣要求，不能形成凹进 地面现象。2.3校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时 通知项目部及设计。2. 4铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检 查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、 后、左、右方向钉岀牢固的辅助桩，将塔位中心桩引岀，并作好记录。2. 5铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言，即中心桩 处地面标高为±0. 00m32.6分坑所需数据

5、详见基础分坑资料备注：清江I、II回破口段单回路的5#、9#以及葛山、白沙破口段单回路 的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。两破口段1#、4#塔分坑按设计图纸要求进行。第四章 土石方工程1、开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布 置是否正确。3、各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。4、基础开挖时，如遇地质条件与设讣不符（基础埋深不够、边坡保护不够、 等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项LI部，以便报监理及设 计单位处理。5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且

6、按设计要求打好垫层。6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧 向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平面深度 时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。7、基坑开挖不得超深，一般1W况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留 200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部 分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。8、基础土石方开挖时，须结 合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖 同时完成。9、在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严 禁形成直陡坡。10

7、、挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、 验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。11、水坑开挖要求水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质 较好，则需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水 边挖边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应 采用抽水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法。坑深达到设计深度时，尽快把底层 铺石灌浆，而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。12、流砂坑开挖基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底 的土会流动状态，随地下水涌起而失

8、去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂 坑的施工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。如果流砂严重可采用大开 挖的方法，并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短丄期， 一次成功。尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，这时动力 压力不大，就很少出现流砂。如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达 到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量出现 和侵入。13、岩石坑的开挖岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，釆用爆破开挖基坑时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮 时坑壁的震裂破坏范圉。保证

9、岩石的整体稳定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔， 工作时应密切配合，要注意避免滑锤伤人。碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块 滚下伤人。当洞深超过lm时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。 一个洞放炮时，别的基础坑不允许有人施工。第五章基础浇制1、混凝土原材料选用1. 1水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。 每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得 在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用， 必须分别制作试件，并作好记录。1.2砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm,中砂平均粒径0. 35-0. 5

10、mm,粗 砂平均粒径大于0. 5mm。1.3砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管，并在地面上铺彩条布，保 持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的防潮工 作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0. 2-0. 3 米，并在四周开挖排水沟。1. 4浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘 水，水中不得含有油脂或有害化合物。1.5砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取 得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一 批，砂、石每400m3送检一次。1. 6钢材必须有出厂合格证和

11、材质复检报告（以每60t为一批），钢质和相应 规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。2、钢筋制作2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。2.2钢筋制作应按设计图纸尺寸进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计要 求，表面应洁净平直、无损伤。2. 3基础钢筋I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋 直径d的2. 5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。1【、III级钢筋用作主 筋，可不作弯钩或弯成90° ,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为 100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d,平直部不小于5d；如下图：

12、2.4钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d,焊缝宽不小于0. 7d,高不小于0.25d （d为钢筋直径）。2. 5钢筋制作允许偏差如下表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±203、钢筋安装3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相 符。3. 2为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后 依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。主筋间距误差为±5mm,箍筋 间距误差为±20皿3. 3安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护 层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。混凝 土浇灌到一定位置后将木板拔出。4、模板制作及安装4.1支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设讣要求。4. 2本工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格较 多，支模时应注意基础的斜率。4. 3模板安装前应涂好脱模剂